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［1］機器的轉子由圓柱、圓錐型轉鼓和內部的螺旋輸送器及差速器構成。運行時機器可對各種懸浮液進行24小時連續別離操作；
［2］機器處理能力大、別離效果好，占地面積小，易于操作，維護方便；
［3］機器便于實現自動操控，能夠無人值守；
［4］機器有牢靠的整機的密封功能，旋轉部分設置防護罩；
［5］機座選用碳鋼防腐原料，表面拋光后進行光飾亞光處理，確保各部件的耐腐蝕性和美觀性。
［6］機器選用雙變頻操控，發動平緩；轉鼓轉速與別離因數無級可調；差速器可調規模大，能夠滿意不同含固率的液體處理；輔變頻電流反饋到主變頻器，節能效果顯著；
［7］轉子設有防磨蝕措施：錐轉鼓出渣口鑲有可更換的耐磨襯套；轉鼓內壁焊有專門的防磨筋條；螺旋推料面焊有耐磨合金片或堆焊耐磨焊條；
［8］螺旋軸承選用滾柱軸承加推力軸承結構，可大大進步軸承的承載強度，確保整機能長時間安全運行；
［9］該離心機選用現在比較優良的流體流場理念而規劃的，它選用的螺旋進料屏蔽技術，避免了離心機進料對沉渣的沖擊，增加了離心機的沉降能力約30；
［10］選用特別規劃的推料葉片，使流體流動更趨平穩，能夠大幅進步機器的沉降能力，進步固液別離功率；
［11］選用特別的排料規劃，增大了螺旋內部的擠壓力，使出泥含液率大大減少，改進了排渣條件，確保排渣的順利，運行中不會堵料；
［12］別出心裁的節能組織，使該離心機比別的同類產品節約能耗15%以上。
［13］在作業轉速下施行機器的加水動平衡校對，確保整機在作業狀態下平衡，下降噪聲，聲壓級應不大于85dB(A)，進步了機器的運用壽命；運行時，噪聲≤85dB(A)，振蕩烈度≤7.1mm/s；
［14］當選用防爆電機與防爆操控柜時，能夠在易燃、易爆的環境中運用；
［15］用戶環境（高溫）的特別規劃：
①考慮內、外轉子軸因作業溫差而發生的相對彈性改變；
②考慮轉子（滾動件）與罩殼（不動件）因作業溫差而發生的相對彈性改變；
③主軸承作業溫度的確認及光滑、冷卻方法的確認；
④主軸承選型計算及光滑、冷卻系統技術標準確認計算；
⑤主軸承座的規劃；
⑥軸承座密封結構規劃（要考慮機器發動時與作業時的溫度差而引起的構件彈性）
⑦操控與維護
