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1前言
傳統的葉片磨損改進的措施大多選用焊接不同資料的葉片襯板，噴焊硬質資料或鑲嵌alo陶瓷襯片的辦法。由于噴焊常常存在結合強度低、有氣孔、安排不細密，成份不均勻、葉片變形大等問題；而陶瓷片鑲嵌又存在著襯片與基體結合牢固性差，在離心機高速旋轉時易掉落而構成事端，難以滿意臥螺離心機的工作條件。因而咱們根據臥螺離心機設計及工作的特點，對耐腐蝕環境工作的不銹鋼臥螺離心機葉片激光耐蝕耐磨合金資料堆焊強化進行了研討，取得了較好的使用效果。
2試驗
基體資料：1crl8ni9ti不銹鋼；堆焊資料：激光專用含ti合金焊料。選用預置法激光堆焊，每一次取得一個單道堆焊層，各個堆焊道之間留有間隔，防止各工序之間的熱影響。選用7kw橫流co2激光器；試驗時激光的輸出功率分別為2．8kw和3．0kw；輸出的激光束光斑直徑為7mm。不銹鋼的激光堆焊是一個雜亂的冶金和結晶的進程，由于激光加熱和熔化冷卻速度都很高，故在加熱、冷卻或熔化凝結進程中，資料微安排間構成非均勻的溫度場和熱應力，易于構成裂晶、裂紋等缺點。為了得到杰出的堆焊層的質量（如堆焊層表面潤滑、無裂紋、杰出的冶金結合等），需要調整與此相關的激光工藝參數（激光的能量密度、掃描速度）使之構成杰出的匹配性，并進行試樣模擬磨損試驗、耐蝕試驗，以得到杰出的激光工藝參數使之具有較好的匹配性能。
選用線切割辦法切割，并選用電解拋光和電解腐蝕的辦法制備試樣。在表面上沿與掃描垂直的方向丈量硬度沿寬度的改變和沿深度方向的改變。選用vickers硬度值（200g15s）表示硬度丈量的成果。
3試驗成果及討論
為描述工藝參數的影響，引入激光效果能量密度pw=p／（×2a）和效果時間t=2d／v。式中p為激光輸出功率；為掃描速度；d為光束半徑。選擇不同工藝參數進行試驗研討。
3．1顯微硬度
經過激光堆焊后可以得到比其它辦法得到更高的硬度值。圖1、2分別示出了不同激光工藝參數之間的改變規矩。如圖1所示，在不銹鋼上堆焊合金后硬度明顯提高，堆焊層均勻硬度hv400，堆焊層厚度0．7～lmm，堆焊層硬度呈梯度過渡。在相同的速度下，隨著激光功率的添加，堆焊層的顯微硬度也隨之添加，這是由于激光加熱和冷卻的速度極快的特點所決議的。在同一功率不同速度的顯微硬度曲線如圖2所示，當添加時，減小，堆焊層的硬度降低，單位體積所吸收的能量降低，堆焊層的厚度減小。圖2也清晰驗證了這一點，這也說明本試驗條件下能量密度起主導效果[1]。
3．2顯微安排結構分析
典型的不銹鋼堆焊覆層的結構如圖3所示，結合面較平坦，在基體與堆焊層過渡區呈現出柱狀和樹枝狀的晶體結構，具有代表性的顯微安排如圖4所示。堆焊結晶進程的散熱為堆焊熔池向空間的高溫輻射和經過集體資料的熱傳導兩個方面。由于堆焊熔池小，基體資料較大，基體對熔池的冷卻速度非常快。因而晶體成長相當于定向凝固，導致堆焊層結晶時柱狀晶很發達，一起在熔池表面因高溫輻射而在外部形核成長出新的晶體。堆焊層底部歸于典型的平面外延成長安排，且枝晶安排粗大；而堆焊層頂部是較規矩的樹枝狀共晶安排且枝晶細小于是構成了柱狀晶體與樹枝狀晶體交替呈現，有利于添加堆焊層的結合強度(如圖4)。當激光工藝參數不合適的時候易呈現氣孔、夾雜物等缺點。
