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依據臥螺離心機磨損失效的特色，提出在螺旋葉片作業面選用激光堆焊工藝，探索了合適的堆焊工藝，取得了與基體冶金結合、安排改動均勻細化的高功能堆焊層。剖析表明激光堆焊層硬度提高了2倍，耐磨性提高了5倍，耐蝕功能滿意應用要求。該技術用于臥螺離心機葉片有較高的實用價值。
1前言傳統的葉片磨損改進的措施大多選用焊接不同資料的葉片襯板，噴焊硬質資料或鑲嵌alo陶瓷襯片的辦法。由于噴焊常常存在結合強度低、有氣孔、安排不致密，成份不均勻、葉片變形大等問題；而陶瓷片鑲嵌又存在著襯片與基體結合牢固性差，在離心機高速旋轉時易脫落而構成事故，難以滿意臥螺離心機的作業條件。因此我們依據臥螺離心機規劃及作業的特色，對耐腐蝕環境作業的不銹鋼二手臥螺離心機葉片激光耐蝕耐磨合金資料堆焊強化進行了研討，取得了較好的應用效果。不銹鋼；堆焊資料：激光專用含ti合金焊料。選用預置法激光堆焊，每一次取得一個單道堆焊層，各個堆焊道之間留有距離，避免各工序之間的熱影響。選用7kw橫流co2激光器；實驗時激光的輸出功率分別為2．8kw和3．0kw；輸出的激光束光斑直徑為7mm。不銹鋼的激光堆焊是一個雜亂的冶金和結晶的進程，由于激光加熱和熔化冷卻速度都很高，故在加熱、冷卻或熔化凝聚進程中，資料微安排間構成非均勻的溫度場和熱應力，易于構成裂晶、裂紋等缺點。為了得到杰出的堆焊層的質量(如堆焊層外表潤滑、無裂紋、杰出的冶金結合等)，需求調整與此相關的激光工藝參數(激光的能量密度、掃描速度)使之構成杰出的匹配性，并進行試樣模擬磨損實驗、耐蝕實驗，以得到杰出的激光工藝參數使之具有較好的匹配功能。
選用線切割辦法切割，并選用電解拋光和電解腐蝕的辦法制備試樣。在外表上沿與掃描垂直的方向測量硬度沿寬度的改變和沿深度方向的改變。選用vickers硬度值(200g15s)表明硬度測量的成果。
3實驗成果及討論
為描述工藝參數的影響，引進激光效果能量密度pw=p／(×2a)和效果時刻t=2d／v,。式中p為激光輸出功率；為掃描速度；d為光束半徑。挑選不同工藝參數進行實驗研討。
3．1顯微硬度
經過激光堆焊后可以得到比其它辦法得到更高的硬度值。圖1、2分別示出了不同激光工藝參數之間的改變規律。如圖1所示，在不銹鋼上堆焊合金后硬度明顯提高，堆焊層平均硬度hv400，堆焊層厚度0．7～lmm，堆焊層硬度呈梯度過渡。在相同的速度下，跟著激光功率的添加，堆焊層的顯微硬度也隨之添加，這是由于激光加熱和冷卻的速度極快的特色所決定的。在同一功率不同速度的顯微硬度曲線如圖2所示，當添加時，減小，堆焊層的硬度下降，單位體積所吸收的能量下降，堆焊層的厚度減小。圖2也明確驗證了這一點，這也闡明本實驗條件下能量密度起主導效果典型的不銹鋼堆焊覆層的結構如圖3所示，結合面較平整，在基體與堆焊層過渡區呈現出柱狀和樹枝狀的晶體結構，具有代表性的顯微安排如圖4所示。堆焊結晶進程的散熱為堆焊熔池向空間的高溫輻射和經過團體資料的熱傳導兩個方面。由于堆焊熔池小，基體資料較大，基體對熔池的冷卻速度非�？�。因此晶體生長相當于定向凝固，導致堆焊層結晶時柱狀晶很發達，同時在熔池外表因高溫輻射而在外部形核生長出新的晶體。堆焊層底部屬于典型的平面外延生長安排，且枝晶安排粗大；而堆焊層頂部是較規則的樹枝狀共晶安排且枝晶細微于是構成了柱狀晶體與樹枝狀晶體交替出現，有利于添加堆焊層的結合強度(如圖4)。當激光工藝參數不合適的時分易出現氣孔、夾雜物等缺點。
